Profesjonalne wytrawianie stali nierdzewnej

Świadczymy kompleksowe usługi z zakresu wytrawiania stali nierdzewnej. Skutecznie usuwamy powierzchniowe warstwy metalu oraz oczyszczamy powierzchnię przedmiotów metalowych z rdzy, tlenków, korozji, zgorzeliny i innych zanieczyszczeń. Trawienie stali jest najczęściej stosowane w celu usunięcia przebarwień pozostałych po spawaniu nierdzewki w miejscach, w których zmniejszyła się zawartość chromu na powierzchni przedmiotu. Trawienie stali nierdzewnej po spawaniu wykonujemy przy użyciu odpowiednich środków, najczęściej bazujących na mieszaninie kwasu azotowego i fluorowodorowego, co przekłada się na wysoką efektywność działania.

Oferujemy wytrawianie stali nierdzewnej każdego rodzaju, m.in. stali 304, 308, DUPLEX oraz innych. Aby utrwalić powstałą powłokę, możemy poddać ją dodatkowo procesowi pasywacji. Zapewniamy korzystne ceny i terminową realizację zamówień. Dzięki bogatemu doświadczeniu każde wytrawianie stali realizujemy skutecznie, a jednocześnie bezpiecznie dla konstrukcji przedmiotu.

Na czym polega trawienie stali nierdzewnej?

Trawienie nierdzewki można przeprowadzić kilkoma metodami, w zależności od możliwości technicznych oraz specyfikacji wyrobu. Proces ten realizujemy zatem na kilka sposobów:

– poprzez trawienie pastą trawialniczą,

– przez trawienie natryskowe albo

– trawienie zanurzeniowe.

Trawienie natryskowe stosujemy zazwyczaj w przypadku konieczności obróbki chemicznej trudno dostępnych miejsc. Metoda ta sprawdza się zwłaszcza podczas trawienia zamkniętych konstrukcji, np. zbiorników albo profili zamkniętych.

Trawienie stali zanurzeniowe polega natomiast na umieszczeniu obrabianego przedmiotu stalowego w kwasie azotowym i fluorowodorowym. Wykorzystanie wanny o kilkumetrowej długości umożliwia równomierną obróbkę powierzchni nawet bardzo długich odcinków kolektorów, rur, zbiorników itp. To najskuteczniejsza metoda trawienia prefabrykowanych rurociągów ze stali nierdzewnej.

Trawienie stali nierdzewnej specjalistyczną pastą lub żelem trawialniczym sprawdza się zwłaszcza w przypadku oczyszczania mniejszych przedmiotów. Polega na nałożeniu profesjonalnego preparatu w miejsca zanieczyszczone, a następnie spłukaniu go po upłynięciu stosownego czasu. Po użyciu miejsca wytrawione stają się matowe, jasne i czyste.

Jakie efekty zapewnia wytrawianie stali?

Stal nierdzewna w każdej formie, wykonana w profesjonalny sposób, posiada warstwę ochronną, która jednak ulega zniszczeniu podczas obróbki mechanicznej bądź termicznej (tj. spawania). W celu przywrócenia warstwy pasywnej należy wytrawić powierzchnię metalowego przedmiotu, a następnie wykonać pasywację. To najlepszy sposób na przywrócenie wyrobowi pierwotnego efektu ochronnego i wizualnego.

Trawienie stali nierdzewnej po spawaniu to metoda pozwalająca na skuteczne oczyszczenie stalowego przedmiotu bądź konstrukcji. Pozostawienie na powierzchni przedmiotu stalowego zanieczyszczeń powoduje korozję skutkującą zniszczeniem materiału wyjściowego.

Profesjonalnie wykonany proces wytrawiania precyzyjnie usuwa zgorzelinę, korozję, rdzę, tlenki oraz inne zanieczyszczenia z powierzchni metalowych. Dzięki temu przedmioty stalowe zyskują na wytrzymałości, odporności oraz funkcjonalności. Po wytrawieniu wykonujemy pasywację metalu, co dodatkowo zabezpiecza powierzchnię stalową przed czynnikami zewnętrznymi oraz poprawia jej odporność na korozję. Trawienie nierdzewki nie tylko wpływa korzystnie na jakość obrabianych wyrobów, ale także poprawia ich walory estetyczne dzięki likwidacji przebarwień spowodowanych wysoką temperaturą spawania. W efekcie cały element metalowy zyskuje jednolitą, matową barwę.

Wytrawianie stali to polecany sposób na oczyszczenie powierzchni po spawaniu. Umożliwia też efektywne zmycie smarów i olejów po wcześniejszej obróbce. Przed rozpoczęciem procesu wytrawiania stali należy wstępnie oczyścić powierzchnię przedmiotu wodą oraz za pomocą specjalnych preparatów odtłuszczających.

Trawienie stali to proces pozwalający odbudować warstwę pasywną przedmiotu dzięki usunięciu naleciałości rdzawych czy przebarwień termicznych spowodowanych obróbką mechaniczną i termiczną. Metoda ta pozwala też na zmniejszenie naprężeń międzykrystalicznych.